수년간의 기술 업그레이드 끝에 시중에서 판매되는 주류 중성 접지 저항기 제품은 표준화된 모듈식 통합 캐비닛 설계를 채택했습니다. 변전소, 산업 및 광산 시설, 배전실에 대한 설치 난이도가 낮고, 건설 절차가 간단하며, 이후 단계 유지 관리가 용이합니다. 리액터 및 아크 억제 코일과 같은 유사한 접지 장비와 비교할 때 설치 및 유지 관리 측면에서 탁월한 이점을 나타내며 빠른 현장 구성 및 경량 작동 및 유지 관리에 대한 요구 사항을 잘 충족합니다. 설치를 위해 장비는 높은 통합을 달성합니다. 코어 저항 본체, 절연체, 배선 단자 및 모니터링 모듈은 표준 캐비닛 내부에 사전 조립되어 공장 배송 전에 완벽하게 테스트됩니다. 내부 구성 요소를 현장에서 조립할 필요가 없으므로 건설 작업 흐름이 크게 단순화됩니다.
설치는 세 가지 기본 단계로 구성됩니다. 먼저 캐비닛을 고정하세요. 적당한 무게와 컴팩트한 크기를 갖춘 이 장비는 바닥 장착과 벽 장착을 지원합니다. 대규모 맞춤형 토목 기초가 필요하지 않습니다. 일반 콘크리트 바닥은 미리 매립된 복잡한 강철 구조물이 없어도 허용됩니다. 둘째, 배선 작업을 수행합니다. 두 세트의 코어 연결만 필요합니다. 변압기 또는 스위치기어의 중성점에 대한 연결과 시스템 접지 버스바에 대한 연결입니다. 배선 단자에는 명확하고 균일한 표시가 있습니다. 복잡한 케이블링과 매개변수 튜닝이 필요하지 않으며 일반 전기 기술자가 이 작업을 완료할 수 있습니다. 셋째, 접지 검증과 전원 공급 테스트를 완료합니다. 하나의 장치에 대한 전체 설치 및 시운전 과정은 단지 1~2시간 정도 소요됩니다. 정밀한 튜닝과 복잡한 배선이 요구되는 아크 억제 코일에 비해 시공 효율성이 크게 향상됩니다. 또한 이 장비는 신규 그리드 건설과 기존 그리드 개조 모두와 호환됩니다. 기존 배전실은 대규모 재건축 없이도 업그레이드할 수 있습니다.
유지 관리 측면에서 장비는 나중에 인건비와 자재 비용을 절감할 수 있는 유지 관리가 적은 특성을 갖추고 있습니다. 우선 움직이는 부품이나 정밀 소모성 부품이 없습니다. 저항기 본체는 고온 저항성, 내산화성 및 노화 방지 성능을 갖춘 합금 스테인레스 스틸로 제작됩니다. 일반적인 작업 조건에서 정기적인 부품 교체 없이 서비스 수명은 15~20년에 달하므로 기존 전기 장비에서 흔히 발생하는 소모품 교체가 자주 발생하지 않습니다. 또한 일상적인 운영 및 유지 관리 작업 흐름이 간단합니다. 고주파 순찰은 필요하지 않습니다. 월별 육안 검사 및 분기별 특별 검사는 일반적인 시나리오에서 운영 요구 사항을 충족합니다.
일일 유지 관리 작업은 기본 항목으로 제한됩니다. 캐비닛의 변형, 손상, 녹 여부를 확인합니다. 배선 단자의 느슨함, 과열 및 산화 여부를 확인합니다. 캐비닛 내부에 먼지, 습기, 이물질이 쌓이지 않도록 유지하십시오. 작동 중 이상한 소리, 이상한 냄새, 과열이 발생하지 않도록 주의하세요. 특별한 유지 관리를 위해 온도계는 단자 및 저항기 본체의 온도를 측정하고, 접지 저항 매개변수를 확인하고, 느슨한 볼트를 조이고, 내부 먼지를 제거할 수 있습니다. 내장된 지능형 모니터링 모듈은 24시간 수동 감독 없이 실시간으로 작동 상태 및 오류 정보를 추적합니다. 이상 징후 발생 시 자동 조기 경고가 실행되어 운영 및 유지 관리 작업 부하를 크게 줄입니다.
또한 검사 및 부품 교체가 매우 편리합니다. 모듈식 아키텍처는 전체 장치 분해 대신 개별 구성 요소의 분해 및 교체를 지원하므로 정밀 검사를 위한 가동 중지 시간이 매우 짧습니다. 일반적으로 중성 접지 저항기는 설치 장벽이 낮고 구성 효율성이 높습니다. 고장률이 낮고 고가의 소모품이 없어 후기 단계 유지 관리가 간단합니다. 새로운 전력망 프로젝트에 적합한 설치를 위해 배포하든 레거시 전력 네트워크를 개조하든 관계없이 유지 관리 인력이 부족하고 건설 일정이 촉박한 현장에 비용 효과적인 전력 보호 장치로서 강력한 실용성을 제공합니다.