일일 원자로 상태 평가에는 정교한 전문 측정 장비가 필요하지 않습니다. 운영 및 유지 관리 담당자는 소리 듣기, 표면 온도 감지, 외관 관찰, 냄새 식별, 진동 확인 등 5가지 간단하고 직관적인 접근 방식을 통해 장비 성능을 신속하게 평가하고 잠재적인 결함을 조기에 발견할 수 있습니다. 시기적절한 감지를 통해 사소한 결함이 장비 소손, 회로 트립 등의 치명적인 사고로 확대되는 것을 방지합니다. 구현하기 쉬운 이러한 평가 방법은 일상적인 공장 검사 작업 흐름에 적합합니다. 이상 징후의 평가 기준과 해당 근본 원인은 다음과 같습니다.
먼저, 가장 직접적인 지표인 작동 소음을 들어보세요. 일반적으로 전원이 공급되는 리액터는 무작위 변동, 혼합 소음 또는 날카로운 소리 없이 균일하고 온화하며 안정적인 저주파 웅웅거림을 방출합니다. 이러한 가벼운 전자기 진동 소음은 올바른 작동을 나타냅니다. 비정상적인 소음은 잠재적인 고장을 나타냅니다. 갑작스러운 볼륨 증가, 불안정하거나 무질서한 소리는 일반적으로 그리드 전류 변화 및 비정상적인 부하로 인해 발생합니다. 날카로운 울부짖음이나 딱딱거리는 방전 소음은 코일 절연 성능 저하, 배선 느슨함 또는 철심 실리콘 강철 시트 느슨함을 나타냅니다. 둔탁한 두드리는 소음은 패스너가 느슨해졌거나 내부 구조가 옮겨졌음을 의미하므로 즉각적인 문제 해결이 필요합니다.
둘째, 표면 온도를 느껴 방열 및 부하 조건을 평가합니다. 제대로 작동하는 원자로는 뜨거운 표면 없이 고르게 미지근한 상태를 유지하며 효과적인 열 방출로 장시간 작동에도 눈에 띄는 온도 상승이 나타나지 않습니다. 전체적 또는 국부적 과열은 일반적으로 과부하, 과도한 고조파, 먼지로 막힌 열 방출 경로 또는 열악한 주변 환기로 인해 발생하는 명백한 이상 현상을 나타냅니다. 지속적인 고온은 절연 노화를 가속화하고 턴 간 단락 및 장비 소손을 유발할 수 있습니다. 과열이 감지되면 냉각을 위해 원자로를 종료하고 부하 및 열 방출 조건을 조사합니다.
셋째, 눈에 보이는 숨겨진 위험이 있는지 외관을 검사하십시오. 정기 순찰 점검을 통해 하우징에 변형, 균열, 심각한 부식 및 벗겨진 페인트가 없는 온전한 상태인지 확인합니다. 단자는 산화, 흑화, 두꺼운 먼지 또는 기름기 많은 오물이 없이 단단히 고정되어야 합니다. 장비는 기울어지거나 장착 볼트가 옮겨지지 않고 수평을 유지해야 합니다. 부풀어 오르거나 갈라진 하우징, 검게 변한 과열 단자, 스파크 흔적이 있는 느슨한 연결, 열 방출 채널을 차단하는 먼지가 많은 경우 및 기울어진 설치는 모두 비정상적인 작동을 나타냅니다. 결함이 악화되는 것을 막기 위해 청소 및 고정 작업을 적시에 수행하십시오.
넷째, 냄새를 구별해 단열 불량을 조기에 발견합니다. 잘 작동하는 반응로는 이상한 냄새가 나지 않습니다. 순찰 중에 감지된 탄 플라스틱 또는 고무 냄새는 코일 절연체 과열 및 부분 탄화에 대한 중요한 경고 신호 역할을 합니다. 이러한 현상은 주로 장시간 과부하, 과도한 고조파, 국부적 단락 및 부적절한 열 발산으로 인해 발생합니다. 냄새는 예비 고장 단계에서 나타납니다. 적시에 개입하지 않으면 절연 파괴 및 장비 화재가 발생할 수 있습니다. 타는 냄새가 나면 즉시 유지 관리를 위해 전원 공급을 차단해야 합니다.
다섯째, 진동을 관찰하여 내부 구조적 안정성을 판단한다. 일반적으로 작동하는 원자로는 눈에 띄는 흔들림 없이 거의 감지할 수 없는 균일한 진동을 생성합니다. 눈에 띄는 흔들림이나 요동치는 격렬한 진동은 느슨한 철심 구성 요소, 부적절하게 고정된 코일, 불안정한 장착 베이스, 그리드 전류 진동 또는 빈번한 부하 변동으로 인해 발생합니다. 지속적인 비정상적인 진동은 내부 부품을 마모시키고 배선 연결을 느슨하게 하여 반복적인 고장을 유발합니다. 설치 기반을 강화하고 이에 따라 그리드 작동 조건을 검토하십시오.
간단히 말해서, 5가지 간단한 순찰 점검 조치를 통해 특수 장비 없이도 신속하고 정확한 원자로 상태 평가 및 조기 위험 식별이 가능합니다. 정기적인 현장 유지보수에 적합한 이러한 관행은 안정적인 원자로 성능을 보장하고 계획되지 않은 정지 위험을 줄입니다.